冷水機一直制冷不停機，通常意味著設(shè)備無法達到設(shè)定的停機溫度點，或者控制系統(tǒng)收到了錯誤的“持續(xù)運行”信號。原因可以分為幾大類，您可以從簡單到復(fù)雜進行排查：

一、 需求側(cè)問題（冷量需求一直很大）

這是最常見的原因，即設(shè)備產(chǎn)生的冷量不足以滿足現(xiàn)場的冷卻需求。

1、負(fù)荷過大

生產(chǎn)過程發(fā)熱量增加： 例如，生產(chǎn)設(shè)備增加了產(chǎn)量、提高了運行功率，導(dǎo)致需要冷卻的熱量超過了冷水機的最大制冷能力。

環(huán)境溫度過高： 機房或安裝車間的環(huán)境溫度太高，影響了冷水機的散熱效率，導(dǎo)致產(chǎn)冷量下降。

被冷卻設(shè)備故障： 例如，激光器、反應(yīng)釜等內(nèi)部溫度異常，持續(xù)產(chǎn)生巨大熱量。

2、設(shè)定問題

溫度設(shè)定過低： 設(shè)定的目標(biāo)溫度超出了冷水機本身的能力范圍，它永遠(yuǎn)無法達到那個溫度，所以一直運行。

二、 冷水機自身性能問題（產(chǎn)冷量不足）

即使需求正常，冷水機本身效率下降，也無法滿足要求。

1、制冷劑泄漏或不足

這是最可能的原因之一。 制冷劑不足會導(dǎo)致蒸發(fā)壓力過低，制冷效率大幅下降，壓縮機全力工作也無法將水溫降到設(shè)定值。

2、冷凝器散熱不良

臟堵： 冷凝器翅片（風(fēng)冷式）或管壁（水冷式）上積滿灰塵、油污或水垢，嚴(yán)重影響散熱。

冷卻風(fēng)扇/冷卻塔故障： 風(fēng)冷機風(fēng)扇轉(zhuǎn)速不夠或不轉(zhuǎn)；水冷機的冷卻水泵故障或冷卻塔效率低下。

環(huán)境通風(fēng)不暢： 設(shè)備安裝空間狹小，或周圍有障礙物，導(dǎo)致熱風(fēng)循環(huán)。

3、蒸發(fā)器問題

結(jié)垢或臟堵： 如果水質(zhì)較硬，蒸發(fā)器內(nèi)部容易結(jié)垢，影響熱交換效率，導(dǎo)致冷量無法有效傳遞給水。

冷凍水流量不足： 水泵揚程不夠、過濾器堵塞、管道閥門未完全打開，導(dǎo)致流經(jīng)蒸發(fā)器的水流量太小，帶不走足夠的冷量。

4、壓縮機效率下降

壓縮機內(nèi)部磨損，閥片損壞等，導(dǎo)致實際排氣量不足，制冷能力下降。

三、 傳感器或控制系統(tǒng)故障（“大腦”出錯）

設(shè)備本身可能沒問題，但控制中心收到了錯誤信息。

1、溫度傳感器故障/失靈

最常見的控制系統(tǒng)故障。 溫度傳感器測量值不準(zhǔn)（例如，始終顯示一個高于設(shè)定值的溫度），欺騙了PLC/控制器，讓它認(rèn)為水溫一直沒降下來，從而命令壓縮機持續(xù)運行。

2、控制器（PLC/電腦板）故障

控制器的輸出繼電器粘連，無法斷開壓縮機的供電回路。

控制器內(nèi)部程序錯誤。

3、水流開關(guān)故障

某些機型的水流開關(guān)如果給出錯誤信號，也可能導(dǎo)致系統(tǒng)誤判。

排查步驟（由簡到繁，由外到內(nèi)）

第一步：現(xiàn)場直觀檢查

1、看設(shè)定溫度： 檢查控制面板，確認(rèn)設(shè)定溫度是否合理。

2、看當(dāng)前水溫： 對比控制面板顯示的水溫和實際使用點的水溫（如果有獨立溫度計），看是否一致。如果面板顯示溫度一直下不去，但實際水很冰，很可能是傳感器故障。

3、聽和摸：

聽冷凝器風(fēng)扇是否在正常轉(zhuǎn)動。

摸冷凝器（出風(fēng)口）是否感覺非常燙手，遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，如果是，說明散熱不良。

摸壓縮機回氣管是否應(yīng)該很涼且有結(jié)露，如果結(jié)霜或不涼，可能是制冷劑問題。

第二步：檢查外部循環(huán)系統(tǒng)

1、檢查水泵： 確認(rèn)水泵壓力是否正常。

2、檢查過濾器： 清洗水路上的Y型過濾器。

3、檢查閥門： 確認(rèn)所有相關(guān)閥門都已打開。

第三步：專業(yè)檢查（建議聯(lián)系專業(yè)維修人員）

1、測量系統(tǒng)壓力： 使用壓力表測量高低壓值。低壓過低通常表示制冷劑不足或蒸發(fā)器換熱不良；高壓過高通常表示冷凝器散熱不良。

2、檢查電流： 測量壓縮機運行電流，與額定電流對比。電流過低可能是制冷劑不足，電流過高可能是過載或機械故障。

3、校準(zhǔn)傳感器： 使用精準(zhǔn)溫度計對比校準(zhǔn)PT100等溫度傳感器。

4、檢查電路： 由電工檢查控制回路，特別是繼電器的通斷狀態(tài)。

總結(jié)

最常見的原因排名：制冷劑泄漏、冷凝器/蒸發(fā)器臟堵、溫度傳感器失靈、實際負(fù)荷過大

安全提示： 如果您不具備電氣和制冷維修資質(zhì)，請不要自行打開機殼進行深度維修，尤其是涉及制冷劑和高壓電的部分。您的首要任務(wù)是進行外部和操作界面的初步判斷，然后及時聯(lián)系冷水機廠家。

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